逆流混料机：适合粉状树脂成型料的混合，也可以用于液体树脂成型料的混合。
设备特点：混合较均匀且松散，极少有死角料，出料方便，容易清洗，生产效率高，设备不易磨损。
工作原理：是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，成型料搅拌时，容器向左转，叶片向右转，由于逆流的作用，成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，逆流混料机对料的挤压力小，发热量低，搅拌效率高，混料较为均匀。几种逆流混料机的规格参见表3－12。
在此基础上经改进又出现了犁板混料机。其结构中的料锅与逆流式基本相同，但将搅刀改成固定犁板，只有料锅转动，犁板有二组，一组使料向外翻动，另一组使料向里翻动，混料过程使料在不断分开与翻动。达到混合的目的。该设备混料质量好，操作方便。
表3－12 逆流混料机规格及参数
混料机规格
（kg） 设备结构参数 设备能力参数
混料锅直径（mm） 混料锅高度（mm） 搅拌叶片转速
（转/分） 混料锅转速
（转/分） 每次混料重量
（公斤） 每次混料时间
（分钟）
100
50
25
10 920
750
620
420 300
250
200
220 51
75～150
90
90 18
22～44
27
30 80
35
25
13 26
22
20
16
（2）双轴叶片混料机：适合液体树脂成型料的混合。
设备特点：混合均匀，混合料松散，成型性好，出料简便，剩料少，生产效率高，但混合产生热量高，绞刀与锅体磨损快。
工作原理：是由两个"S"形叶片，以不同的速度（速比通常接近1∶2）和相反的方向旋转，使成型料起到混合作用，因此，也叫"双轴S型混料机"。几种双轴叶片混料机的规格参见表3－13。
（3）轮辗混料机：适合液体树脂成型料的混合。
设备特点：混合很均匀，但时间长，效率低，出料不净，死角料较多，不易清洗。
工作原理：是由碾盘和两个或一个碾轮组成的混料机构。碾盘由电动机带动，在摩擦力的作用下使碾轮转动并碾压物料，通过刮料板和人工用小铲将料翻松，从而使物料混合均匀。几种轮碾机规格见表3－14。
表3－13 双轴叶片混料机规格及参数
混料机
规格 设备结构参数 设备能力数
总容量
（kg） 搅刀直径（mm） 搅刀长度
（mm） 搅刀速比 主动轮转速
（圈/分） 每次混料重量（公斤） 每次混料时间
（分钟）
100
150
200 150
210
360 248
260
395 660
540
800 1.195
1.33
1.36 61.4
48
88.5 30～60
50～120
60～130 10
12～15
15～20
表3－14 轮辗机规格及参数
混料机
直径
（mm） 设备结构参数 设备能力参数
总容量
（kg） 圆盘
Φ×H
（mm） 滚轮
D×B
（mm） 圆盘转速
（转/分） 电动机功率
（KW） 每次混料
重量
（公斤） 每次混料
时间
（分钟）
1300 300 1300×230 560×280 12 5.6 28～100 20～30
1000 160 1000×215 480×245 26 2.8 10～50 15～25
900 127 900×200 450×180 20 2.7 5～30 10～20
800 90 800×180 400×165 20 2.7 5～25 10～20
逆流轮碾混料机是在逆流混料机上装上铁滚轮，它同时起到逆流机和轮碾机的作用，可用于混制液体或粉状树脂成型料。
（4）球磨混料机：适合磨料与各种粉状材料的干混合。
设备特点：需长时间混合，混合物极均匀，设备简单，操作简便。
工作原理：球磨机是一种广泛应用的粉碎设备，但也可作为粉料混合使用，它是一种装有密闭的旋转筒，筒内装有许多瓷球或钢球，当筒旋转时，原料与瓷球同筒壁产生撞击和研磨作用，达到磨细物料或混合的目的。用球磨机作物料混合时应尽量减弱其破碎物料的作用，故瓷球的数量应少些，一般为转筒容积5～10%左右，球的直径一般不大于40mm。
（5）双锅混料机：适合粉状树脂成型料的混合
设备特点：采用的双锅结构，将湿混和干混分别在两个锅内完成，实现了联动，解决了传统混料设备的粘锅和清锅不便，成型料不发热，混制的成料质量稳定，松散性和成型性好，并对比重悬殊和粒度不同的料混合时不产生颗粒偏析，颗粒料不挤压，不磨碎，是混制粉状树脂成型的理想设备。
工作原理：双锅分上下排列，料锅固定不动，刮刀转动。每个锅内有三把刮刀，分为外刮刀，中刮刀，内刮刀，分别调整成不同半径，内刮刀贴近料锅中心壁，外刮刀贴近锅外圈内壁，通过刮刀的转动使物料充分混合。料锅的底部有排料口，上锅混匀后，通过出料口过筛后送进下锅。上锅将树脂液与磨料、辅助料相混合混制湿料。下锅加入树脂粉，混制成成型料，过筛送往成型工序。
