a.在其关键装置裂解处理器的设计上，彻底克服了国内目前立式平底裂解处理器底局部受热不均匀，易断裂、产量低，使用寿命短等不利因素，主机采用卧式双驱动旋转结构，0.4转/分。

 b.具备快速实用的进料和出渣系统。进料量HA-2-15型每24小时处理量达到5吨，300公斤碳黑的出渣时间只需30分钟。联合机组每24小时处理量达到15吨。

 c.高效的燃气加热系统。在炼油的过程中，当被加热的气体达到150摄氏度后，会产生大量常温常压不能液化的气体——甲烷到丁烷。这些气体由专门设计的燃气喷嘴内充分燃烧后，产生大量的能量，大大节约了能源。以烧煤为例，在没有燃气助燃时，每24小时需1.2吨煤，燃气助燃后, 每24小时需0.3吨煤，大幅度的提高了生产效率。

 d. 烟道除尘系统由脱硫除尘器（有资质的）。配有双向水冲击式旋风除尘室，可确保烟道出口的排放达以国家级排放标准。

废塑料炼油主要技术特点

 1.本成果关键设备裂解处理器采用卧式双驱动旋转结构，催化裂解工艺和产品化学萃取技术。

2.配备的环保设备比较完善。比如废气燃烧器和烟道除尘室。

3.国家专利技术环何出渣新工艺。

 4.采用新组配方催化剂，解决了产品的颜色及异味。

 5.纯净的废塑料出油率不低于50%。

6.本设备设计合理，制造工艺先进，自动化程度高，安全设施完备。

 7.用途广泛，一机多用。 

安全性

        主体设备的安全性。在生产过程中，不可液化的废气主要组分是C1到C4的烷烃类，直接燃烧有一定的危险性。我们目前的生产工艺中，把它作为燃料烧掉之前，首先使其通过第一道安全装置水封，然后使其通过第二道安全装置燃气喷嘴，使之可以彻底达到安全生产。更要的是采用  最新自主知识产权专利技术把主处理器和关键系统的压力、温度有了监控手段，一旦有异常可自动报警，生产过程始终有安全保证。

公司承诺：

    本公司所售各种系列设备具有完善的售后服务，保修期一年，彻底解决了客户的后顾之忧。