液压缩径机力控制方式：系统PLC闭环控制。本产品为液压技术与机电一体化的完美结合，振动小、噪音低。选用优质的液压元件，故障率低，运行可靠，是做地脚螺栓、长杆螺丝和矿山锚杆的理想设备，本设备能将材料一次缩成滚丝需要的直径，而且增强了材质的密度和长度，数控圆钢缩径机，使螺栓提高更高的抗拉度。产品外径微调控制方式：机械结构死限位配合刻度调节小型缩径机可做大直径的圆钢,地脚螺丝,双头建筑螺丝,高速桥梁螺丝，生产矿山锚杆，地脚螺丝，长杆螺丝的理想设备。本设备能将材质一次压缩成滚丝直径，且增强了材质的密度，长度。提高了锚杆的抗拉强度。是代替车床剥制的换代产品。比仪表车床加工速度快，光洁度高，尺寸准确，能延长料的长度节省料才而降低成本。
双头缩径机主要结构 本机床主要有底座、液压夹紧缩压系统、电气系统、三大部分组成。1、底座为球铁材质，抗拉力、延伸力等各方面远远超过钢材焊接件。具有不易变形、稳定性高等优点。 2、液压夹紧缩压系统由液压电机、齿轮泵、集成块及两个油缸组成。全部在油箱外面，具有维修方便、散热快等优点。且液压站有多重滤网，可有效防止污物进入油箱内部，夹紧缩压的滑道上粘贴有聚四氟乙烯耐磨层并经过精密研磨，确保了机床的精度，使加工出的工件更光滑。 双头缩径机主要用途及特点：1、 本机床属无切削加工设备，具有生产效率高、工艺简单、易于操作、节约原材料、质量稳定等优点。它是利用液压技术将圆钢、螺纹钢等须缩径部分送入专用模具内 经冷缩压成型，缩压部分钢材密度可大大提高，从而提高材料的抗拉强度。而塑性、冲击韧性不减，使丝扣部分和杆体部分强度一致，解决了因车床剥皮而减小抗拉 力和冲击韧性的弊端。
2、生产效率高：每分钟可缩压3-6根工件，比车床剥皮效率提高3-5倍。每台机床每班可生产2000件-3000件，非常适合大规模生产。
3、产品质量高：经缩压后的工件，直径、圆度、锥度误差均不超过0.03mm。光洁度可达▽7以上，且节约钢材，数控圆钢缩径机，经挤压后工件可延长10%-15%。以?20圆钢为例，年产864000根，可节约钢材约30吨。
本设备能将材质一次压缩成滚丝直径，且增强了材质的密度，长度。提高了锚杆的抗拉强度。是代替车床剥制的换代产品。说到缩径机许多人或许并不知道这终究是什么，也短少许多的专业知识，也确实许多人触摸不到，因此不了解很正常，正本说白了就是对于直径比较大的管道进行紧缩，然后便当咱们运用，数控圆钢缩径机，并且不必担忧在紧缩过程中呈现金属的变形等。缩径机的分类也是许多的，每一种都具有超卓的特征，因此咱们能够根据自个的需要来进行挑选，这么能够取长补短。对于它的用处，就不必多说了，咱们生活中许多的管道运用缩径机对它加工，就能再次运用了，这么不但节省了本钱，还坚持了节省节省的特性，缩径机也是极好地为咱们的生活而服务。从以上所讲的相关内容中我们不难看出，有关缩径机设备在目前社会中应用的优势，无疑是有效提升了各作业环节上可观效率，因此对于以上我们为大家予以的相关介绍和指出，希望可以引起每位作业运营人员的关注和重视。
