微弧氧化是指在普通阳极氧化的基础上，利用弧光放电增强并激活在阳极上发生的反应，从而在以铝、钛、镁金属及其合金为材料的工件表面形成优质的强化陶瓷膜的方法，是通过用专用的微弧氧化电源在工件上施加电压，使工件表面的金属与电解质溶液相互作用，在工件表面形成微弧放电，在高温、电场等因素的作用下，金属表面形成陶瓷膜，达到工件表面强化的目的。
微弧氧化技术的突出特点是：（1）大幅度地提高了材料的表面硬度，显微硬度在1000至2000HV，最高可达3000HV，可与硬质合金相媲美，大大超过热处理后的高碳钢、高合金钢和高速工具钢的硬度；（2）良好的耐磨损性能；（3）良好的耐热性及抗腐蚀性。这从根本上克服了铝、镁、钛合金材料在应用中的缺点，因此该技术有广阔的应用前景；（4）有良好的绝缘性能，绝缘电阻可达100MΩ。（5）溶液为环保型，符合环保排放要求。（6）工艺稳定可靠。设备简单，(7)反应在常温下进行，操作方便，易于掌握。（8）基体原位生长陶瓷膜，结合牢固,陶瓷膜致密均匀。
本公司电源的特点:
1、采用先进的精密双逆变技术，具有体积小、效率高、运行稳定、噪声低，对于电网干扰小等优点。
2、直流/脉冲/变极性等多输出特性。
3、多种工作模式，参数设定精细、控制准确，调节范围宽。
4、工艺过程采用DSP自动控制。
5、多参数监控功能，故障自诊断与保护。
6、能效高，是可控硅产品的20%。
公司以先进的技术，可靠的产品，一流的服务，根据不同客户提供全套生产工艺及装备，免费为客户培训技术人才，保证客户以最小的投入，最短的周期进入正常生产，为客户做好完善的售前和售后服务，让任何想引入该工艺的企业都能顺利开展实施。
