1.热应力

 铸件各部分的厚薄是不一样的，如机床床身导轨部分很厚，侧臂，肋板部分较薄。铸后薄壁部分冷却速度快，收缩大，而厚壁部分冷却速度慢，收缩小。

 薄壁部分的收缩受到厚壁部分的阻碍，所以薄壁部分受拉力，厚壁部分受压力。因纵向收缩差大，因而产生的拉应力也大。这时铸件的温度高、薄厚壁都处于塑性状态，其压应力使厚薄部分变粗，拉应力使薄壁部分变薄，拉应力随塑性变形而消失。

 铸件逐渐冷却，薄壁部分进入塑性状态而厚薄部分处于塑性状态时，压应力使厚薄部分产生塑性变形继续变粗而薄壁部分是弹性拉长，这时，拉应力随厚壁部分变粗而消失。铸件仍继续冷却。当薄厚壁部分进入弹性区时，由于厚壁部分温度高，收缩量大，但薄壁部分内温度低收缩量小，薄壁部分阻止厚壁部分收缩，故薄壁部分压应力，厚壁部分受压应力，应力方向发生变化，这种作用一直保持到室温。结果在常温下厚壁部分受拉应力薄壁部分受压应力。

 这种应力是由于各部分厚薄不同，冷却速度不同塑性变形不均而产生的，叫热应力。

在导轨或侧壁的同一截面内表层与内部，由于冷却快慢不同，也产生相互平衡拉压的应力，用类似上述方法分析可知在室温下表层受压应力，心部受拉应力并且截面越大应力越大，此应力也叫热应力。

2.相变应力

 常用的铸铁含炭量在2.8－3.5％，属于亚共晶铸铁，由于结晶过程可知，厚壁部分在1153℃共晶结晶时，折出共晶石墨，产生体积膨胀，薄壁部分阻碍其膨胀，厚壁部分受压应力，薄壁部分受拉应力。厚壁部分因温度高降温速度快，收缩快，所以厚壁部分逐渐为受拉应力。而薄壁与其相反。在共析（738℃）前的收缩中，薄厚壁均处于塑性状态，应力虽然不断产生，但又不断被塑性变形所松弛，应力并不大。当降到738℃时，铸铁发生折转变，由面心方格变为体心立方结构（即γ－Fe变为δ－Fe）比容由0.124CM3/g增大到0.127 CM3/g，同时有共析析出，使厚壁部分伸入，产生压应力。上述两种应力是在1153℃和738℃两次相变而产生的。叫做相变应力。相变应力与冷却过程中产生的热应力方向相反，相反应力被热应力抵消，共析转变以后，不再产生相变应力，因此铸件由于厚薄冷却速度不同，所形成的热应力起主要作用。

3.收缩应力（亦叫机械阻碍应力）

 铸件在固定收缩时，因受到铸型型芯，浇冒口等的阻碍作用，而产生的应力叫做收缩应力。

由于各部分由塑性到弹性状态转变有先后，型芯等对收缩的阻力将在铸件内部造成不均匀的塑性变形，产生残余应力。收缩力一般不大，打箱后可消失。